Какой лучший производитель ламинированных напольных покрытий?

Ключевые точки контроля производственного процесса на заводах по производству напольных покрытий

В производстве напольных покрытий spc или ламинированный пол производства, контроль качества и управление производством имеют решающее значение. Вот ключевые области, на которые фабрики по производству напольных покрытий должны обращать особое внимание в процессе производства, а также соответствующие пункты управления:

I. Контроль сырья

Выбор субстрата

Ламинированные полы: Убедитесь, что плотность HDF ≥850 кг/м³ и эмиссия формальдегида соответствуют стандартам (ENF/E1).

Напольное покрытие SPC: Точное соотношение каменного порошка и ПВХ (обычно 60-70% каменного порошка), исключающее загрязнение примесями.

Декоративные и износостойкие слои

Контролируйте изменение цвета декоративной бумаги, обеспечивайте равномерное покрытие оксидом алюминия (≥30 г/м²).

Клеящие вещества Экологические стандарты

Используйте клеи, не содержащие формальдегида (например, MDI) или с низким содержанием формальдегида, регулярно проходящие проверку на отсутствие формальдегида.

VI. Профилактика общих проблем

II. Основные средства контроля производственного процесса

Процесс прессования ламинированных полов

Точный контроль температуры (180-220°C) и давления (300-400 тонн) для предотвращения расслаивания или образования пузырей.

Охлаждение: Постепенное охлаждение во избежание деформации от внутреннего напряжения.

Точность резки

Соблюдение допусков размеров в пределах ±0,2 мм; высокоточные пресс-формы для замковых систем (например, Unilin, Valinge).

Обработка поверхности

SPC Flooring: Обеспечьте полное УФ-отверждение (интенсивность ≥800 мДж/см²) для устойчивости к износу и царапинам.

Водостойкая обработка

Ламинированные полы требуют замков с восковым уплотнением; сердечники SPC требуют испытаний на водонепроницаемость (≤3% водопоглощение за 24 часа).

III. Проверка качества

Тестирование физической работоспособности

Износостойкость ламинированных напольных покрытий: испытания по методу Табера (AC3 ≥2500 циклов, AC4 ≥4000 циклов).

Устойчивость ламинированных напольных покрытий к ударам: Испытание на падение стального шара (шар весом 1 кг с высоты 1 м, без вмятин).

Экологические испытания

Пакетный отбор проб на формальдегид, летучие органические соединения, тяжелые металлы (в соответствии с EN 13329, CARB NAF).

Устойчивость размеров

Смоделируйте изменения влажности/температуры (например, 80°C/95%RH в течение 48 часов), наблюдайте за скоростью расширения (оптимально ≤0,5%).

IV. Упаковка и хранение

Защитная упаковка ламинированного напольного покрытия виниловый пол заказать

Защита кромок + влагонепроницаемая упаковка (упаковано при влажности ≤60%).

Управление складом

Избегайте попадания прямых солнечных лучей; высота штабеля ≤1,5 м (предотвращение деформации); принцип FIFO.

V. Охрана окружающей среды и безопасность

Контроль выбросов

Установить систему очистки ЛОС (например, активированный уголь + сжигание RTO) для прессования.

Управление пылеобразованием

В цехах резки требуются системы пылеудаления (PM2.5 ≤50 мкг/м³).

Переработка сточных вод

Перерабатывайте охлаждающую воду для полов SPC, чтобы предотвратить загрязнение каменным порошком.

VI. Постоянное совершенствование

Цифровое управление: Внедрите MES для мониторинга в режиме реального времени (оповещения о температуре/давлении).

Инвестиции в НИОКР: Разработка антибактериальных/звукоизоляционных полов (например, покрытие ионами серебра).

Обратная связь с клиентами: Создайте системы отслеживания (от партии до заказа).

Резюме: Основа производства напольных покрытий - "контроль стабильности". Сквозная стандартизация от материалов до готовой продукции в сочетании с экологичностью и интеллектуальными обновлениями обеспечивает конкурентное преимущество. Для поддержания эффективности системы рекомендуется регулярно проводить аудиты по стандарту ISO 9001.