Qual è il miglior produttore di pavimenti in laminato spc?

Punti chiave di controllo del processo produttivo per le fabbriche di pavimentazione

Nella produzione di pavimenti in spc o pavimento in laminato produzione, il controllo della qualità e la gestione della produzione sono fondamentali. Ecco le aree chiave a cui le fabbriche di pavimenti devono prestare particolare attenzione durante la produzione, con i relativi punti di gestione:

I. Controllo delle materie prime

Selezione del substrato

Pavimenti in laminato: Assicurarsi che la densità dell'HDF ≥850kg/m³ e le emissioni di formaldeide siano conformi agli standard (ENF/E1).

Pavimentazione SPC: Rapporto preciso tra polvere di pietra e PVC (in genere 60-70% di polvere di pietra), per evitare la contaminazione da impurità.

Strati decorativi e di usura

Controllare la variazione di colore della carta decorativa, garantire un rivestimento uniforme in ossido di alluminio (≥30g/m²).

Standard ambientali degli adesivi

Utilizzare adesivi privi di formaldeide (ad esempio, MDI) o a bassa formaldeide con test regolari di formaldeide libera.

VI. Prevenzione dei problemi comuni

II. Controlli chiave del processo di produzione

Processo di pressatura del pavimento in laminato

Controllo preciso della temperatura (180-220°C) e della pressione (300-400 tonnellate) per evitare la delaminazione o la formazione di bolle.

Raffreddamento: Raffreddamento graduale per evitare deformazioni da stress interno.

Precisione di taglio

Mantenere la tolleranza dimensionale entro ±0,2 mm; stampi di alta precisione per sistemi di chiusura (ad esempio, Unilin, Valinge).

Trattamento della superficie

Pavimenti SPC : Assicurare una completa polimerizzazione UV (intensità ≥800mJ/cm²) per garantire la resistenza all'usura e ai graffi.

Trattamento impermeabile

I pavimenti in laminato richiedono serrature sigillate a cera; le anime SPC devono essere sottoposte a test di impermeabilità (assorbimento d'acqua ≤3% in 24 ore).

III. Ispezione della qualità

Test di prestazione fisica

Resistenza all'usura dei pavimenti in laminato: test Taber (AC3 ≥2500 cicli, AC4 ≥4000 cicli).

Resistenza agli urti dei pavimenti laminati: Test di caduta con palla d'acciaio (palla di 1 kg da 1 m di altezza, senza ammaccature).

Test ambientali

Campionamento in batch per formaldeide, COV, metalli pesanti (conforme a EN 13329, CARB NAF).

Stabilità dimensionale

Simulare variazioni di umidità/temperatura (ad es. 80°C/95%RH per 48 ore), osservare il tasso di espansione (≤0,5% ottimale).

IV. Imballaggio e stoccaggio

Imballaggio protettivo di pavimenti in laminato Pavimenti in vinile ordine

Paraspigoli + involucro a prova di umidità (confezionato a umidità ≤60%).

Gestione del magazzino

Evitare la luce solare diretta; altezza della pila ≤1,5 m (per evitare deformazioni); principio FIFO.

V. Ambiente e sicurezza

Controllo delle emissioni

Installare il trattamento dei COV (ad esempio, carbone attivo + incenerimento RTO) per la pressatura.

Gestione della polvere

I laboratori di taglio richiedono sistemi di rimozione delle polveri (PM2,5 ≤50μg/m³).

Riciclaggio delle acque reflue

Riciclare l'acqua di raffreddamento dei pavimenti SPC per evitare l'inquinamento da polvere di pietra.

VI. Miglioramento continuo

Gestione digitale: Implementare il MES per il monitoraggio in tempo reale (avvisi di temperatura/pressione).

Investimenti in R&S: Sviluppare pavimenti antibatterici e insonorizzati (ad esempio, rivestimento con ioni d'argento).

Feedback del cliente: Stabilire sistemi di tracciabilità (tracciabilità da lotto a ordine).

Sintesi: Il cuore della produzione di pavimenti è il "controllo della stabilità". La standardizzazione end-to-end, dai materiali ai prodotti finiti, combinata con aggiornamenti ecologici e intelligenti, garantisce un vantaggio competitivo. Per mantenere l'efficacia del sistema, si raccomanda di eseguire regolarmente audit ISO 9001.