Quel est le meilleur fabricant de revêtements de sol stratifiés ?

Principaux points de contrôle du processus de production des usines de fabrication de revêtements de sol

Dans la production de revêtements de sol spc ou revêtement de sol stratifié La production, le contrôle de la qualité et la gestion de la production sont essentiels. Voici les principaux domaines auxquels les fabricants de revêtements de sol doivent accorder une attention particulière pendant la fabrication, ainsi que les points de gestion correspondants :

I. Contrôle des matières premières

Sélection du substrat

Revêtement de sol stratifié : Veiller à ce que la densité du HDF soit ≥850kg/m³ et que les émissions de formaldéhyde soient conformes aux normes (ENF/E1).

Revêtement de sol SPC : Rapport précis entre la poudre de pierre et le PVC (généralement 60-70% de poudre de pierre), évitant toute contamination par des impuretés.

Couches décoratives et d'usure

Contrôler les variations de couleur dans le papier décoratif, assurer un revêtement uniforme d'oxyde d'aluminium (≥30g/m²).

Normes environnementales pour les adhésifs

Utiliser des adhésifs sans formaldéhyde (par exemple, MDI) ou à faible teneur en formaldéhyde ayant fait l'objet de tests réguliers sur le formaldéhyde libre.

VI. Prévention des problèmes communs

II. Contrôles clés du processus de production

Processus de pressage des revêtements de sol stratifiés

Contrôle précis de la température (180-220°C) et de la pression (300-400 tonnes) pour éviter la délamination ou la formation de bulles.

Refroidissement : Refroidissement progressif pour éviter les déformations dues aux contraintes internes.

Précision de coupe

Maintenir la tolérance dimensionnelle à ±0,2 mm ; moules de haute précision pour les systèmes de verrouillage (par exemple, Unilin, Valinge).

Traitement de surface

SPC Flooring : Assurer un durcissement UV complet (intensité ≥800mJ/cm²) pour une résistance à l'usure et aux rayures.

Traitement imperméable à l'eau

Les revêtements de sol stratifiés nécessitent des serrures scellées à la cire ; les noyaux SPC doivent faire l'objet d'un essai d'étanchéité (absorption d'eau ≤3% en 24 heures).

III. Contrôle de la qualité

Tests de performance physique

Résistance à l'usure des revêtements de sol stratifiés : essai Taber (AC3 ≥2500 cycles, AC4 ≥4000 cycles).

Résistance aux chocs des revêtements de sol stratifiés : Test de chute d'une bille d'acier (bille de 1 kg d'une hauteur de 1 m, pas de bosses).

Essais environnementaux

Échantillonnage par lots pour le formaldéhyde, les COV et les métaux lourds (conformément à la norme EN 13329, CARB NAF).

Stabilité dimensionnelle

Simuler des changements d'humidité/de température (par exemple, 80°C/95%RH pendant 48h), observer le taux d'expansion (≤0,5% optimal).

IV. Emballage et stockage

Emballage protecteur des revêtements de sol stratifiés Commande de revêtements de sol en vinyle

Protection des bords + emballage résistant à l'humidité (conditionné à une humidité ≤60%).

Gestion des entrepôts

Éviter la lumière directe du soleil ; hauteur d'empilage ≤1,5 m (éviter les déformations) ; principe FIFO.

V. Environnement et sécurité

Contrôle des émissions

Installer un traitement des COV (par exemple, charbon actif + incinération RTO) pour le pressage.

Gestion des poussières

Les ateliers de découpe nécessitent des systèmes de dépoussiérage (PM2,5 ≤50μg/m³).

Recyclage des eaux usées

Recycler l'eau de refroidissement des revêtements de sol SPC pour éviter la pollution par la poudre de pierre.

VI. Amélioration continue

Gestion numérique : Mettre en place un système de gestion de l'environnement pour la surveillance en temps réel (alertes de température/pression).

Investissement en R&D : Développer des sols antibactériens/insonorisés (par exemple, des revêtements à base d'ions d'argent).

Retour d'information des clients : Mettre en place des systèmes de traçabilité (suivi du lot à la commande).

Résumé : Le cœur de la production de revêtements de sol est le "contrôle de la stabilité". La normalisation de bout en bout, des matériaux aux produits finis, associée à des améliorations écologiques et intelligentes, garantit un avantage concurrentiel. Des audits ISO 9001 réguliers sont recommandés pour maintenir l'efficacité du système.