Welches ist der beste Hersteller von Laminatfußböden?

Wichtige Kontrollpunkte für den Produktionsprozess in Fabriken zur Herstellung von Bodenbelägen

In der spc-Bodenbelagsproduktion oder Laminatfußboden Produktion, Qualitätskontrolle und Produktionsmanagement sind entscheidend. Im Folgenden sind die wichtigsten Bereiche aufgeführt, denen Bodenbelagsfabriken bei der Herstellung besondere Aufmerksamkeit schenken müssen, sowie die entsprechenden Managementpunkte:

I. Kontrolle des Rohmaterials

Auswahl des Substrats

Laminatböden: Stellen Sie sicher, dass die HDF-Dichte ≥850kg/m³ und die Formaldehyd-Emissionen den Normen entsprechen (ENF/E1).

SPC-Bodenbelag: Genaues Verhältnis von Steinmehl zu PVC (typischerweise 60-70% Steinmehl), um Verunreinigungen zu vermeiden.

Dekorations- und Verschleißschichten

Kontrollieren Sie Farbschwankungen bei Dekorpapier und sorgen Sie für eine gleichmäßige Aluminiumoxidbeschichtung (≥30g/m²).

Klebstoff Umweltstandards

Verwenden Sie formaldehydfreie (z. B. MDI) oder formaldehydarme Klebstoffe, die regelmäßig auf freies Formaldehyd getestet werden.

VI. Gemeinsames Problem Prävention

II. Schlüsselkontrollen des Produktionsprozesses

Verpressen von Laminatfußböden

Präzise Temperatur- (180-220°C) und Druckkontrolle (300-400 Tonnen) zur Vermeidung von Delamination oder Blasenbildung.

Abkühlung: Allmähliche Abkühlung, um Verformungen durch innere Spannungen zu vermeiden.

Präzision beim Schneiden

Einhaltung der Maßtoleranz innerhalb von ±0,2 mm; hochpräzise Formen für Schließsysteme (z. B. Unilin, Valinge).

Oberflächenbehandlung

SPC-Fußbodenbeläge : Sorgen Sie für eine vollständige UV-Härtung (Intensität ≥800mJ/cm²), um Verschleiß- und Kratzfestigkeit zu gewährleisten.

Wasserdichte Behandlung

Für Laminatböden sind wachsversiegelte Schlösser erforderlich; SPC-Kerne müssen auf Wasserdichtigkeit geprüft werden (≤3% Wasseraufnahme in 24 Stunden).

III. Qualitätskontrolle

Physikalische Leistungstests

Verschleißfestigkeit von Laminatböden: Taber-Test (AC3 ≥2500 Zyklen, AC4 ≥4000 Zyklen).

Stoßfestigkeit von Laminatfußböden: Stahlkugelfalltest (1kg-Kugel aus 1m Höhe, keine Dellen).

Umweltprüfungen

Chargenprobenahme für Formaldehyd, VOCs, Schwermetalle (gemäß EN 13329, CARB NAF).

Dimensionsstabilität

Feuchtigkeits-/Temperaturänderungen simulieren (z. B. 80°C/95%RH für 48h), Ausdehnungsrate beobachten (optimal ≤0,5%).

IV. Verpackung und Lagerung

Schutzverpackungen für Laminatböden Vinylböden bestellen

Kantenschutz + feuchtigkeitsdichte Umhüllung (verpackt bei ≤60% Feuchtigkeit).

Lagerverwaltung

Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden; Stapelhöhe ≤1,5 m (Verzug vermeiden); FIFO-Prinzip.

V. Umwelt und Sicherheit

Emissionskontrolle

Installation einer VOC-Behandlung (z. B. Aktivkohle + RTO-Verbrennung) für das Pressen.

Staubmanagement

Für Schneidewerkstätten sind Entstaubungsanlagen erforderlich (PM2,5 ≤50μg/m³).

Abwasser-Recycling

Recyceln Sie das Kühlwasser von SPC-Böden, um die Verschmutzung durch Steinmehl zu verhindern.

VI. Kontinuierliche Verbesserung

Digitale Verwaltung: Implementierung von MES zur Echtzeitüberwachung (Temperatur-/Druckwarnungen).

F&E-Investitionen: Entwicklung antibakterieller/schalldichter Böden (z. B. Silberionenbeschichtung).

Kunden-Feedback: Einrichtung von Rückverfolgbarkeitssystemen (Rückverfolgung von Charge zu Charge).

Zusammenfassung: Der Kern der Bodenbelagsproduktion ist die "Stabilitätskontrolle". Eine durchgängige Standardisierung vom Material bis zum fertigen Produkt, kombiniert mit umweltfreundlichen und intelligenten Verbesserungen, sorgt für einen Wettbewerbsvorteil. Regelmäßige ISO-9001-Audits werden empfohlen, um die Wirksamkeit des Systems zu erhalten.